工業(yè)級(jí)的硫酸里面有雜質(zhì)，且其純度是不確定的，里面可能有重金屬，灰分，硫酸批發(fā)廠家，有氯，2氧化硫.
工業(yè)制硫酸的原料一般是黃鐵礦石 成分為FeS2 將其磨碎，在燃燒爐中燃燒，生成Fe2O3和 SO2氣體 。
4FeS2 + 11O2==2Fe2O3 + 8SO2(氣體)
SO2在催化劑存在（一般為V2O5）的情況下繼續(xù)氧化成SO3
2SO2 + O2==2SO3
SO3用水吸收，就可生成硫酸.可想而知這個(gè)過程會(huì)有多少可能攙雜各種雜質(zhì)。
試劑硫酸的制作過程和工業(yè)硫酸是不一樣的.它可以由工業(yè)硫酸在石英器皿中加熱蒸餾制得，這也就導(dǎo)致了其中不會(huì)有摻入任何雜質(zhì)的可能，但是由于這樣的制法會(huì)消耗更多的能源，它的價(jià)格也就更貴一些。
本發(fā)明公開了一種硫酸生產(chǎn)工藝，硫酸廠，其工藝步驟為：（1）粉碎和篩分：從礦石中選擇硫鐵礦進(jìn)行粉碎，后經(jīng)篩分選出合適的4～5mm硫鐵礦小顆粒；（2）焙燒工序；（3）凈化工序；（4）反應(yīng)熱回收：廢熱鍋爐內(nèi)設(shè)有蒸氣蒸發(fā)管束，安徽硫酸，爐氣冷卻得到的反應(yīng)熱，經(jīng)蒸氣蒸發(fā)管束輸送至水循環(huán)系統(tǒng)或其他熱力系統(tǒng)；（5）干燥工序；（6）轉(zhuǎn)化工序：氣體經(jīng)二氧1化硫鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，在釩催化劑的催化作用下，將原爐氣中的二氧1化硫氧化為三氧1化硫氣體；（7）吸收工序；本發(fā)明工藝合理、簡(jiǎn)潔，大大縮短工藝流程，對(duì)原料利用充分，減少污染物的排放，主要的是提高了硫酸制酸工業(yè)中低溫余熱的回收利用率，避免的能源資源等的浪費(fèi)，在各硫酸生產(chǎn)工業(yè)中適于推廣。
我國(guó)硫酸工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀
目前，我國(guó)共有硫酸生產(chǎn)企業(yè)600多家，其中小型硫酸廠占80%左右，產(chǎn)量占總產(chǎn)量的55%左右，其生產(chǎn)工藝、設(shè)備和環(huán)保等技術(shù)水平相對(duì)比較落后，原材料消耗高，設(shè)備效率低，環(huán)境污染較嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益較差，與大型企業(yè)相比仍有相當(dāng)大的差距，嚴(yán)重影響了這些企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
硫酸生產(chǎn)路線有硫璜制酸、煙氣制酸、硫鐵礦制酸和石膏制酸等。我國(guó)硫酸生產(chǎn)多年來一直是以硫鐵礦為主要原料。而國(guó)外基本上是以硫磺為生產(chǎn)原料的。硫磺制酸與硫鐵礦制酸相比，在環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)操作等諸多方面存在著一定的優(yōu)勢(shì)。近幾年來，硫酸廠家，我國(guó)硫磺制酸發(fā)展也比較快。1995年硫鐵礦制酸所占比例約為80%，1998年硫鐵礦制酸所占比例約為60%，到了2001年比例下降到40%左右。同時(shí)，硫磺制酸所占比例由1995年的1.5%左右增加到2001年的30%左右，硫磺制酸工業(yè)發(fā)展速度較快。這主要是受進(jìn)口硫磺價(jià)格低、國(guó)內(nèi)硫鐵礦資源緊張等因素制約了硫鐵礦制酸的發(fā)展。
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